Kleurrijke Standaard Vierkante Plastic ABS van Uitdrijvingsprofielen LEIDENE Lichte Toebehoren

Kleurrijke Standaard Vierkante Plastic ABS van Uitdrijvingsprofielen LEIDENE Lichte Toebehoren

Beschrijving

JF het rubber en Plastic bedrijf is een eerste ABS uitgedreven profielfabrikant en een leverancier met OEM de dienst sinds 2009. Wij kunnen ons uitstekend van het uitdrijvingstechnologie en overzicht extrudermateriaal gebruiken om de hoge Kanalen of de Versieringen van het glansabs uitgedreven Profiel per uw vereiste te veroorzaken.

ABS de uitdrijvingsprofielen kunnen door het uitdrijvingsproces van Acrylonitrile Butadieenstyreen met lichtgewicht en hoge effectweerstand worden verkregen. Het meeste voordeel van het uitgedreven ABS profiel is de uitstekende homogene glanzende en steenoppervlakte. Ook, ABS kunnen de profielen ook met sommige speciale soorten rubber of PMMA mede- wordenuitgedreven. Het is ook mogelijk om uitgedreven profielen te verkrijgen die een stijve en flexibele sectie omvatten. Zo wordt het ook wijd gebruikt voor automobiel, toestellen, meubilair, bouw, speelgoed.

Specificaties

SNELLE AANGEPASTE REGEL

Onze ABS leiden door buizen en de buis kan voor uw toepassing op maat gemaakt zijn. De klantgerichte eigenschappen omvatten:

1. Diameter

2. Muurdikte

3. Lengte

4. Kleur

5. Druk (indien nodig)

6. Verpakking

7. OEM ABS de Productie van Uitdrijvingsprofielen

Niet genormaliseerde ABS profielen:

1. Aangepaste tekening

2. Verduidelijk gebruik

3. Werkomgeving,

4. Andere product kenmerkende vereisten

5. bevestig steekproef

6. Massaproduktie

7. Druk (indien nodig)

8. Verpakking

De Kenmerken van ABS

ABS is samengesteld van drie chemische monomeren: acrylonitrile, butadieen, en styreen. (Elk monomeer heeft verschillende kenmerken: acrylonitrile heeft stabiliteit met hoge weerstand, thermische, en chemische stabiliteit; het butadieen heeft hardheid en effectweerstand; het styreen heeft gemakkelijke verwerking, hoge glans, en met hoge weerstand.

ABS Profiel die Proces uitdrijven

1, ABS heeft een grote hygroscopiciteit en een vochtigheidsgevoeligheid. Alvorens te vormen, moet het volledig droog en voorverwarmd zijn (minstens 2 uren bij 80 ~ 90C) om het vochtgehalte onder 0,03% te controleren.

2, ABS de smeltingsviscositeit van de hars zijn minder gevoelig voor temperatuur (verschillend van andere amorfe harsen).
Het kan de vloeibaarheid verhogen door de van de schroefsnelheid of injectie druk te verhogen. De algemene verwerkingstemperatuur is bij voorkeur 190-235 ° C.

3, ABS smeltingsviscositeit zijn middelgroot, hoger dan PS, HEUPEN, ZOALS hoger zijn, een het bierlading hogere van de injectiedruk (500 ~ 1000bar) moet gebruiken.

4, ABS de materialen die middel en van het de snelheidsbier van de hoge snelheidsinjectie de ladingseffect gebruiken zijn beter. (Tenzij de vorm complex is en thin-walled delen een hogere injectiesnelheid) vereisen, is de waterspiegel van het product naar voren gebogen aan luchttekens.

5, ABS het vormen temperatuur zijn vrij hoog, wordt zijn vormtemperatuur over het algemeen aangepast bij 25-70 ℃. Wanneer het produceren van grotere producten, is de temperatuur van de vaste vorm (voorvorm) over het algemeen lichtjes hoger dan de beweegbare vorm (achtervorm) door ongeveer 5 ° C. (de vormtemperatuur zal de afwerking van het plastic deel beïnvloeden, en de lagere temperatuur zal in een lagere afwerking resulteren).

6, ABS zouden niet in het vat op hoge temperatuur moeten blijven te lang (het zou minder dan 30 minuten moeten zijn), anders, het gemakkelijk zullen ontbinden en geel. Naast ABS hars, zijn er veel andere plastic producten zoals acryllampekappen, pvc-profielen, PC-profielen, enz.