Uitgedreven Plastic van het de injectieafgietsel van de Afgietselmatrijs van de de matrijzenmaker het Platformontwerp van Solidworks

Plastic injectie en uitdrijvings het vormen ontwerp aangepast plastic delenontwerp

Wat is plastic vormontwerp?

Het proces van plastic delenontwerp moet de gewenste ideale producten materialiseren, die het ontwerpplatform met behulp van om de werkomgeving te simuleren, zodat de gegevens om de ideale staat te bereiken. Dit zijn de vroege taken van productie. Deze stap bepaalt of de verdere productietaak kan regelmatig te werk gaan, en of het product aan de normen voldoet. De ontwikkeling van het malen van hulpmiddelen wordt niet 's nachts bereikt, behoefte herhaalde wijziging, steekproef.

Specificatie

Types van Plastic Afgietsel

Wij concentreren ons bij Uitdrijving en Injectie het vormen ontwerp en de dienst.

Procesinleiding

Het plastic injectie vormen is het aangewezen proces om plastic delen te vervaardigen. Injectie het vormen wordt gebruikt om tot vele dingen zoals elektronische huisvesting, containers, kroonkurken, automobielbinnenland, kammen, en de meeste andere plastic vandaag beschikbare producten te leiden. Het is ideaal voor het veroorzaken van hoge volumes van plastic delen toe te schrijven aan het feit dat verscheidene delen kunnen worden veroorzaakt in elke cyclus door de vormen van de multi-holteinjectie te gebruiken. Sommige voordelen van injectie het vormen zijn hoge tolerantieprecisie, herhaalbaarheid, grote materiële selectie, lage loonkosten, minimale schrootverliezen, en weinig behoefte om delen te beëindigen na het vormen. Sommige nadelen van dit proces zijn een dure eerlijke het bewerken investering en procesbeperkingen.

Het uitgedreven vormen is een soort efficiënte, ononderbroken, lage kosten, aanpast aan het brede het vormen verwerkingsprocédé, is een vroegere technologie in polymeer materiële verwerking, na 100 jaar van ontwikkeling, uitdrijving is het vormen het gebied van de polymeerverwerking de meeste productieverscheidenheden, de meeste veranderingen, hoge productiviteit, sterk gebruikt aanpassingsvermogen, wijd, productie van het aandeel van het grootste het vormen verwerkingsprocédé. Het uitgedreven vormen is één van de belangrijkste vormen van kunststofverwerking, is het geschikt voor de meeste kunststoffen behalve sommige thermosetting plastieken, over 50% van thermoplastische producten worden voltooid door uitdrijving het vormen, en een groot aantal chemische vezel, thermoplastische elastisch en rubber producten; uitdrijving het vormen de methode kan pijp, staaf, blad, verschillend profiel, draad en kabelschede, enige draad, het vormen, korreling, kleuring en polymeermaterialen veroorzaken. Bovendien zijn de uitdrijving — — het blazen het vormen technologie en de uitdrijving — — trek het vormen technologie een belangrijke methode om dunne film te vervaardigen en holle producten.

Het ontwerpen van de vorm en zijn diverse die componenten (wordt doorverwezen naar aangezien bewerkend) vertegenwoordigt een hoogst technisch en vaak complex proces dat hoge precisie en wetenschappelijke bekwaamheid vereist om hoogste-kwaliteitsdelen met strakke afmetingen te veroorzaken. Bijvoorbeeld, moet de juiste rang van staal geselecteerde zo componenten zijn geen die de looppas samen te vroeg uitput. De staalhardheid moet ook worden bepaald om het juiste evenwicht tussen slijtage en hardheid te handhaven. De waterlijnen moeten well-placed zijn om het koelen te maximaliseren en het scheeftrekken te minimaliseren. De bewerkende ingenieurs moeten ook poort/agent specificaties rangschikken voor het juiste vullen en minimale cyclusduren, evenals het bepalen die de het best afgesloten methodes berekenen voor het bewerken duurzaamheid tijdens het leven van het programma.

JF precisie vormen is hoogst klantgericht, verlenend het vormen en productie de vormende diensten op bestelling. Onze voordelen? Uitstekende kostencontrole, overvloedige productiemiddelen, en sneller dan traditionele levering met verzekerde levertijd. Van citaat door aan productie en levering, verstrekken wij een op maat gemaakt specifiek de dienstteam voor elk project, die technologie in de de productie planning en uitvoering te helpen gebruiken. JF is hoogst ervaren over talrijke industrieën, het Ijskast in het bijzonder gebied.

Wat is het beste materiaal voor het maken van een vorm?

De meeste vormen worden gemaakt van verhard of pre-verhard staal. Van gehard staal (thermisch behandeld na het machinaal bewerken) heeft superieure slijtageweerstand in vergelijking met pre-verhard staal en duurt langer. Hoewel de staalvormen duurder zijn dan vormen van andere materialen, zoals aluminium worden gemaakt, zijn zij duurzamer en steunen een hoger tarief van productie die alvorens zij moeten worden vervangen.

In het algemeen, vereisen de complexere injectie-gevormde producten complexere vormen. Deze moeten vaak eigenschappen zoals kapsneden of draden behandelen, die typisch meer vormcomponenten vereisen. Er zijn andere componenten die aan een vorm aan vorm complexe meetkunde kunnen worden toegevoegd; de roterende apparaten (gebruikend mechanische rekken en toestellen), de rotatie hydraulische motoren, de hydraulische cilinders, de drijvende platen, en multi-form dia's zijn enkel sommige voorbeelden.