OEM Toebehoren van het de Uitdrijvings de Profielen Geleide Spoor van het Kopert Spoor

Geleide van de het Koperbar van Spoortoebehoren van de Uitdrijvingsprofielen van Co de Decoratie Toepasselijke Witte Zwarte

Beschrijving

De co-extrusie wordt gedefinieerd als proces waarin twee of meer kunststoffen door één enkele matrijs worden uitgedreven. In dit proces, worden twee of meer openingen geschikt zodanig dat het verenigde samenvoegen en lassen van extrudates plaatsvinden en alvorens te koelen, een laminaire structuur zich vormt. In co-extrusie, wordt een afzonderlijke extruder gebruikt aan voedde elk materiaal aan de matrijs maar de openingen kunnen worden geschikt zodanig dat elke extruder twee of meer vouwen van hetzelfde materiaal verstrekt.
De co-extrusie kan in de processen van Film het Blazen, Uitdrijvingsdeklaag, en Vrije Filmuitdrijving worden aangewend. Het algemene voordeel van het co-extrusieproces is dat elke gelamineerde vouw een vereist kenmerkend bezit zoals hitte-verzegelbaarheid, stijfheid, & ondoordringbaarheid verleent, die onmogelijk om zijn te bereiken door om het even welk enig materiaal te gebruiken.
Het is duidelijk dat de co-extrusie een beter proces dan één enkele laaguitdrijving is. Bijvoorbeeld, in de vinyl schermende industrie, wordt het co-extrusieproces gebruikt voor het maken van de lagen op basis van of deze aan weer of niet worden blootgesteld. Over het algemeen, wordt de dunne laag van de samenstelling uitgedreven die dure weer bestand additieven bevat. Deze uitdrijving wordt gedaan op de buitenkant, terwijl binnen er een bijkomend pakket is dat geschikter is voor de structurele prestaties en de effectweerstand.

En de mede-uitgedreven geleidende strook normaal is LEIDENE spoortoebehoren, koper-plastic samengesteld geleidend spoor, zijn zijn voordelen dat de koperdraad niet weg losmaakt en valt, zijn het elektrogeleidingsvermogen en het warmtegeleidingsvermogen goed, is het zuurstofgehalte stabiel, is de oxydatie langzaam, en de prestaties zijn superieur. Elektrotoebehoren zoals elektroschakelaars. PP/PVC/ABS en andere materialen, met de co-extrusie van de koperstrook, kunnen met uw behoeften worden gecombineerd.

Wat is het verschil tussen uitdrijving en co-extrusie?

In standaarduitdrijving die, zijn de stevige plastic korrels ernst in een vormend mechanisme wordt gevoed, waar de beklede compressieschroeven smelten en de materialen in een matrijs voeden. Door contrast, impliceert de co-extrusie veelvoudige extruders vormt gelaagde of ingekapselde delen.

Eigenschappen van mede-uitgedreven geleidende strook

1. Hoog - kwaliteit en lage prijs

2. Mechanische eigenschappen: hoge mechanische sterkte, vlam - vertrager, hitteisolatie en zelf-bezinning, sterke zure en alkaliweerstand, goede weerbestendigheid (de gebruikstemperatuur zou op lange termijn geen 60 ℃ moeten overschrijden. Het heeft goede chemische en geometrische stabiliteit, en in architecturale decoratie en geprofileerde producten meestal gebruikt.

3. Uitstekende elektroisolatie, vergelijkbaar met eboniet (geschikt om draad en kabelisolatielagen, verbindingen, enz. te maken)
Koperbar: dichte en eenvormige structuur, geen poriën, blaren, hoge zuiverheid, minder opneming, en goed elektro en warmtegeleidingsvermogen. Het zuurstofgehalte is stabiel, is de oxydatie langzaam, en de prestaties zijn superieur. Het is geschikt voor elektrolossing machinaal bewerkend materialen van diverse high-precision vormen of elektrotoebehoren zoals elektroschakelaars met hoog voltage.
Toepassingsgebied: shells van het huistoestel, het speelgoed, de woonkamers, de restaurants, de tentoonstellingszalen, de kunstzalen, de bureaus, de winkels, de winkelcomplexxen, de hotels en andere diverse de LEIDENE schijnwerpers, LEIDENE de achtergrondmuurlichten en andere oppervlakte zetten snap-on verlichtingsinrichtingen op.

Snel overzicht

JF representatieve co-extrusieproducten