Plastiek en Metaal van de Uitdrijvingsprofielen van Co PE en het Ijzer de Bladen treden samen toe

PE en Ijzer het Proces van de Bladenco Uitdrijving verbetert de Stabiliteit van PE Plastieken aan Ultraviolette Stralen en Oxydatie

Beschrijving

In standaarduitdrijving die, zijn de stevige plastic korrels ernst in een vormend mechanisme wordt gevoed, waar de beklede compressieschroeven smelten en de materialen in een matrijs voeden. Door contrast, impliceert de co-extrusie veelvoudige extruders vormt gelaagde of ingekapselde delen. Soms worden vijf of meer materialen gebruikt in één enkele cyclus, met elke extruder leverend de nauwkeurige hoeveelheid gesmolten plastiek nodig voor de verrichting.

In tegenstelling tot gewoon plastiek die mengen zich, behoudt elk individueel plastiek zijn originele eigenschappen, maar in een samengesteld-materieel deel gecombineerd. Indien gemengd voorafgaand aan uitdrijving, kunnen de kenmerken van de individuele materialen worden veranderd, maar het eindresultaat is een homogeen product.

Niet zijn alle plastieken geschikt voor co-extrusie omdat sommige polymeren niet anderen zullen aanhangen, hoewel het introduceren van een geleidende middenlaag dit probleem kan vaak oplossen. De plastieken met drastisch verschillende het smelten temperaturen zijn ook ongeschikt voor het proces, aangezien de degradatie in het lagere smeltende materiaal zal voorkomen. Tot slot zouden pvc en acetals nooit moeten zijn coextruded samen wegens de potentieel hevige reacties die kunnen voorkomen wanneer zij worden aangesloten bij.

Co-de uitdrijvingsprofielen kunnen vele verschillende materialen gebruiken, die de producteigenschappen overeenstemmen om geschikt materiaal goed te keuren. Zo wordt het wijd gebruikt voor automobiel, toestellen, meubilair, bouw, speelgoed.

Co-uitgedreven pvc wordt gebruikt in een verscheidenheid van toepassingen, met inbegrip van het toevoegen van flexibele verbindingen aan stijf profiel om de eis ten aanzien van een secundaire uitdrijving te vermijden. Het co-extrusieproces wordt regelmatig gebruikt om gekleurde stroken in profiel voor identificatie en visuele vereisten toe te voegen.

JF representatieve co-extrusieproducten
  

Het co-extrusieproces combineert twee of meer verschillende materialen in één enkel uitdrijvingsproces. Twee of meer extruders leveren de gewenste plastieken aan één enkel uitdrijvingshoofd, of matrijs, om het deel te vervaardigen. De materialen kunnen worden gecombineerd of worden gebracht aanin lagen, gebruikend verschillende samenstellingen voor de lagen. De aangewezen de co-extrusiemogelijkheden van Plastieken omvatten:
Dubbele hardheidsprofielen die veelvoudige harsen gebruiken
Eenvoudige en complexe die vormen, volgens de industrienorm worden vervaardigd
Kleine en grote vormen
Brede waaier van thermoplastische materialen, met inbegrip van pvc, ABS, TPU, en TPE.

Kenmerken en toepassingen van PE

PE het plastiek is geurloos en niet-toxisch, voelt als was, kan lage temperatuur, goede chemische stabiliteit, lage waterabsorptie, hoge starheid, hardheid en sterkte, en sterke stralingsweerstand weerstaan. Maar PE het plastiek is zeer gevoelig voor milieuspanning (chemische en mechanische actie) en heeft slechte hittebestendigheid.

PE de plastieken worden wijd gebruikt en kunnen door slag het vormen, uitdrijving, injectie vormende en andere worden verwerkt methodes. Zij worden wijd gebruikt in film verwerkende, holle producten, vezels en dagelijks sundries. Het is verder verdeeld in high-density, met geringe dichtheid en lineaire PE. De dagelijksste toepassingen worden verwerkt in diverse plastic films en plastic bladen. High-density PE het plastiek is geschikt om schokbrekende, slijtvaste en transmissiedelen te maken. In daadwerkelijke productie, om de stabiliteit van PE plastieken te verbeteren aan ultraviolette stralen en oxydatie, en verwerking en prestaties te verbeteren, moet een kleine hoeveelheid plastic additieven worden toegevoegd.

Om de stabiliteit van PE plastieken te verbeteren aan ultraviolette stralen en oxydatie, en verwerking en prestaties te verbeteren, moet een kleine hoeveelheid plastic additieven worden toegevoegd.